分析超声波焊接机的三大件发生故障的原因：
焊头产生裂纹原因
金属焊头与金属零件/治具接触；
疲劳破坏；
结构设计不良——输出振幅不均，有尖角，横截面剧烈变化，调整到不正确的频率；
选择不正确的材料（D-2钢应仅用于低振幅应用，Ti适用于大振幅应用以及大批量生产，AL因许用应力较低仅适用于小批量生产）；
输出振幅过大，导致更快的疲劳；
焊头拧紧力矩过大；
连接螺丝拧紧力矩过大；
材料缺陷；
焊头表面承受不均匀焊接压力。
调幅器产生裂纹原因，与上述焊头产生裂纹原因一致，还包括；
连接的焊头不合理设计，或者焊头固有频率不正确；
换能器失效原因
跌落导致内部陶瓷片损伤；
焊头设计不合理，焊头频率不正确；
连接的调幅器，拧紧力矩过大；
环境潮湿，水汽进入换能器内部；
来自焊头的冲击（例如螺母镶嵌）；
热量传导；
拧紧调幅器时，没有使用月牙扳手固定换能器。
超声波焊接机的三大件由换能器、调幅器和超声波焊头组成。这三个单元之间接合面的质量，对超声波焊接效率产生重大影响。如果接合面平面度不良，或被氧化、腐蚀或接触不良，就会成为超声波振动传递的薄弱环节。这将导致功率输出损耗，改变固有频率，增加噪音，产生过多热量导致换能器损坏。
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